壓鑄機器人的巨大潛力和制造業(yè)的不斷優(yōu)化使得自動化在世界各地的許多不同行業(yè)中變得越來越重要，鑄造行業(yè)也越來越依賴機器人的使用。

　　壓鑄機器人是一種裝有夾具、模具或其他生產(chǎn)工具的機器，可以自動運行。并且移動生產(chǎn)步驟的順序可以自由編程，以便它們可以單獨適應(yīng)公司的要求。功能多樣性是壓鑄機器人的主要特征，適用于廣泛的工業(yè)場景。特別是在鑄造行業(yè)，工人暴露在高溫、噪音和化學(xué)物質(zhì)中，這也使得壓鑄機器人大受歡迎。

　　機器人專為高溫工作而設(shè)計，能承受化學(xué)侵蝕和高壓噴射。在這樣的制造過程中使用機器人可以保證整個工作環(huán)境的安全和健康。鑄造車間的機器人在指定的區(qū)域工作，這也可以有效地節(jié)省廠房的占地面積。此外，自動化機器人可以提高工作效率和生產(chǎn)率，并確保更大精度，這在汽車等安全相關(guān)產(chǎn)品的制造中尤為重要。

　　壓鑄機器人廣泛應(yīng)用于鑄造過程。

　　1.高壓鑄造。

　　得益于靈活的夾具，機器人可以用于鑄造、噴涂、裝載或卸載任務(wù)，機器人可以安裝在壓鑄機周圍以節(jié)省大量空間。

　　2.砂型鑄造

　　去毛刺、裝配、精整和膠合要求高精度。機器人可以根據(jù)需要確保高水平生產(chǎn)，并節(jié)省粘合劑等消耗品的使用。自動化使周期時間優(yōu)化，同時質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依然準(zhǔn)確，金屬結(jié)構(gòu)均勻，收縮率降低。

　　3.冷鑄工藝。

　　在該應(yīng)用中，壓鑄機器人確保了良好的補縮和鑄造過程，該過程不斷維護和重復(fù)，從而降低了鑄件的后處理要求。

　　4 EPC工藝。

　　機器人承擔(dān)著鑄造和取件任務(wù)，保證了良好的表面處理工藝。它還可以用于拋光、組裝和集群任務(wù)。

　　5.熔模鑄造。

　　壓鑄機器人鑄造陶瓷浸漬顯著提高了金屬產(chǎn)品制造的生產(chǎn)率。機器人還可以用于后處理任務(wù)，如拋光或研磨鑄件。